酸霧凈化塔適用于各種材料的酸洗工藝，對酸洗工藝過程中產(chǎn)生的酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體，凈化率達95%以上，酸性氣體凈化設備屬兩相逆向流填料吸收塔。 該酸霧凈化塔采用一級鼓泡，一級(或兩級)噴淋處理，外殼全采用聚丙烯制作，主機中設有壓力鼓泡管、絲網(wǎng)捕沫器和篩孔盤式噴淋器等裝置，并配有填料層，氣液接觸充分，凈化后的酸霧廢氣大大低于國家排放標準，且設備操作方便、便于安裝檢修、強度高、使用壽命長、占地面積小。是當前最理想的高濃度、較高溫度酸堿凈化設備。凈化后排放的氣體，符合“大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）。

◎ 酸霧噴淋塔工作原理

酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。

設備原理：對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。該工藝與產(chǎn)品綜合國內外同類凈化塔的優(yōu)點，多級旋轉式噴淋、吸收，同時對填料層及塔體進行了技術參數(shù)上的優(yōu)化，結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。

◎ 酸霧噴淋塔設備特點

設備采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當 方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。

◎ 酸霧噴淋塔結構形式

設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填 料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風口等組成。該酸霧噴淋塔是圓形塔體，用聚丙烯、聚氯乙烯等材料由法蘭連接分段制作而成。具體結構由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽、風管、風道、液體流量計、液位計、壓力檢測口、酸緘度儀等組成。酸霧凈化塔它具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省，拆裝維修方便，

◎ 酸霧噴淋塔應用范圍

本工藝和廢氣處理設備可廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

◎ 使用酸霧噴淋塔注意事項

1、設備宜安裝在高出地面 100mm 以上的混凝土基礎上，水泵、風機應按要求另做混凝土基礎。

2、設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水池部位注意防凍。

3、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液門標記注入吸收液。使用過程注意補充吸收液。

4、使用時應先開循環(huán)水泵，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機 1-2 分鐘后，再停循環(huán)水泵。

5、應根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時，應更換底部水池中的吸收液。

6、設備一年半至二年應做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

7、選定設備時，所需凈化空間的排風量必須和設備處理風量相符，否則達不到排風凈化要求。